316 Cruas Cruach Dhosmálta: HRB, HBW, HV, Rockwell C agus Treoir Oibre Fuar

Síníonn innealtóir ceannaigh líníocht le haghaidh ionsáite tithíochta tarchuir. Léann an nóta "316 dhosmálta, 30 HRC." Sleachta an chéad soláthraí barra fuar-tharraingt. Chuir an dara long stoc annealaithe agus maíonn siad go bhfuil an cruas "go sonrach." Déanann an dá luachan cur síos ar an gcóimhiotal céanna, agus ní féidir le duine amháin acu an méid a iarrann an líníocht a sheachadadh. Is é an bhearna sin idir an líníocht agus an deimhniú muileann an áit a dtosaíonn an chuid is mó de na fadhbanna cruas 316 dhosmálta.

Seo é an freagra gairid. De ghnáth beartaíonn cruach dhosmálta Annealed 316 150 go 190 HBW , a athraíonn go garbh 80 go 95 HRB nó 155 go 200 HV . Ní ábhar crua é sin. Is grád austenític resistant creimeadh é, agus ní féidir a chruas a ardú trí múchadh nó faghartha. Is iad an t-aon dá bhealach go dtí cuid 316 níos deacra ná obair fhuar, ar féidir leis an mórchruas a bhrú i dtreo 350 HBW (thart ar 38 HRC) , agus cóireálacha dromchla cosúil le nítriding, ar féidir leo an craiceann thuas a ardú 1000 HV agus an croí a fhágáil gan teagmháil.

Leanann gach rud eile san Airteagal seo ón dá fhíric sin. Cibé an bhfuil tú ag ceannach iatáin snáithithe, plocóidí ola, cnónna tiontaithe nó ceanglóirí, braitheann an cruas a fhaigheann tú ar an gcaoi ar próiseáladh an t-ábhar, ní ar ghlaoch teaschóireála ar an gcló.

316 Cruas Cruach Dhosmálta: Cad is brí leis na hUimhreacha i ndáiríre

Is tomhas friotaíochta é cruas, ní airí ábhartha atá snoite i gcloch. Taifeadann sé conas a dhífhoirmíonn fleascóir sonrach, faoi ualach sonrach, dromchla ar leith. Athraigh ceann ar bith de na trí cinn sin agus bogann an uimhir. Sin é an fáth go bhfuil figiúr cruas 316 dhosmálta gan scála agus modh tástála ceangailte gar do chiall.

I gcás dhosmálta austenític annealed, tá trí scála i gceannas ar chleachtas tráchtála:

• Brinell (HBW) — liathróid chomhdhúile tungstain 10 mm ar 3000 kgf. Caighdeán le haghaidh barra, pláta agus rannóga trom. Léamh tipiciúil 316: 150-190 HBW.
• Rockwell B (HRB) — liathróid 1/16 orlach ar 100 kgf. Coitianta ar dheimhnithe muileann le haghaidh codanna tanaí nó beaga. Léamh tipiciúil 316: 80-95 HRB.
• Vickers (HV) — pirimid diamanta, a úsáidtear le haghaidh scagairí tanaí, sraitheanna dromchla agus mapáil microhardness. Léamh tipiciúil 316: 155-200 HV.

Is fiú dhá phointe phraiticiúla a choinneáil. Gcéad dul síos, leagann an chuid is mó de chaighdeáin táirgí le haghaidh barra agus cruthanna 316 agus 316L a uasta cruas annealed timpeall 215 go 223 HBW . Tá an uasteorainn sin ann chun insínteacht agus feidhmíocht chreimthe a ráthú, gan neart a ghealladh. Sa dara háit, athraíonn dhosmálta austenitic idir scálaí cruas difriúil ó chruach carbóin. Níl cuid 316 ag 95 HRB an neart teanntachta céanna le cruach carbóin ag 95 HRB. Cuirfidh táblaí comhshó a tógadh le haghaidh steels ferriteacha tú amú 10 go 15 faoin gcéad má chuireann tú i bhfeidhm iad go dall.

Cruas tipiciúil de réir foirm an táirge ag teocht an tseomra

• Barra annealed fuarchríochnaithe: 160-190 HBW
• Pláta annealed te-rollta: 150-180 HBW
• Sreang annealed agus slat trastomhas beag: 80-90 HRB
• Feadán gan uaim, annealaithe: 70-85 HRB (HR15T ar bhalla tanaí)
• Barra fuar-tharraingt, laghdú solais: 200-230 HBW
• Sreang temper earrach: 300-380 HBW

Cén Fáth nach Féidir 316 Dhosmálta a Chruathú trí Chóireáil Teasa

Tá 316 dhosmálta austenitic. Tá a struchtúr criostail ag teocht an tseomra ciúbach aghaidh-lárnach, agus fanann sé mar sin ó theocht chrióigineach suas go dtí leá. Níl aon chlaochlú martensitic le spreagadh ar múchadh, agus níl aon mheicníocht deascadh chomhdhúile ar féidir leas a bhaint as le haghaidh neartú mórchóir. Ní athraíonn cóireáil teasa ach cruas an chóimhiotail.

Is é an rud a dhéanann cóireáil teasa a mhalairt. Déanann anáil réitigh, de ghnáth ag 1040 go 1120 céim Celsius agus fuarú tapa ina dhiaidh sin, cairbídí a thuaslagadh agus táirgeann sé an riocht is boige, is insínte, is resistant creimeadh atá ar fáil. Má insíonn soláthraí duit go bhfuil siad "teaschóireáilte 316 go 40 HRC," tá an ráiteas dodhéanta go teicniúil don bhulc-ábhar. Tá rud éigin eile ar siúl, agus is fiú a fháil amach cad é.

Athraíonn na trí mheicníocht a dhéanann 316 cruas

1. Obair fuar. Tugann rolladh, líníocht, swaging, rolladh snáithe agus peanáil lámhaigh isteach dislocations. cruaíonn obair dhosmálta Austenític go tapa agus coinníonn sé an éifeacht ag teocht an tseomra. Is é seo an t-aon bhealach chun cruas mórchóir a ardú.
2. Cóireálacha idirleata dromchla. Tugann nítriding, carburizing agus nitrocarburizing isteach nítrigin interstitial nó carbóin isteach sa chiseal seachtrach. Ardaíonn cruas go géar, ach amháin laistigh de na deich miocrón den dromchla.
3. Cumhdach agus plating. Taisceann chrome crua, nicil leictrilíteacha agus spraeála teirmeach ábhar difriúil ar an dromchla. Níl cruas an tsubstráit gan athrú.

Baineann an t-idirdhealú seo le cúrsaí tráchtála. Is féidir le cuid fuar-oibrithe 316 agus cuid nítrided 316 an cruas dromchla céanna a thuairisciú agus a iompar go hiomlán difriúil i seirbhís. Tá an chuid fuar-oibrithe láidir an bealach ar fad agus beagán níos lú resistant creimeadh. Tá craiceann crua ag an gcuid nítrided thar chroí bog, insínte, agus féadfar a fhriotaíocht creimeadh a laghdú go suntasach mura ndéantar an próiseas a rialú go cúramach.

316 Tiontú Cruas Dhosmálta: HBW, HV, HRB agus HRC

Tugann an tábla thíos neas-tiontuithe trasna an raoin a dtiocfaidh tú orthu agus tú ag sonrú nó ag iniúchadh 316 chuid dhosmálta. Is táscach amháin atá sa cholún maidir le neart teanntachta agus léiríonn sé gnáthiompraíocht austenític, ní caidreamh ráthaithe. Deimhnigh i gcónaí i gcoinne na sonraíochta ábhartha rialaithe do d'iarratas.

Trí rabhadh faoin tábla seo a léamh. Is é an chéad cheann ná nach bhforluíonn colúin an HRB agus an HRC de réir dearaidh. Éiríonn Rockwell B neamhiontaofa os cionn thart ar 100 HRB toisc go n-imíonn an fleascóir liathróid ró-dhomhain, agus éiríonn Rockwell C neamhiontaofa faoi bhun thart ar 20 HRC mar go dtéann an diamant isteach i bhfad rófhada. Idir an dá phointe sin tá bearna tiontaithe nach ndúnann na caighdeáin, agus is é sin an fáth go n-úsáideann an tsraith sheirbhíse géar thuas coibhéis Brinell in ionad figiúr HRB.

Baineann an dara rabhadh leis an gcolún neart teanntachta. Tá neart teanntachta níos mó ag cruach dhosmálta austenític ag cruas áirithe ná cruach carbóin ag an cruas céanna, toisc go cruaíonn an cóimhiotal oibre le linn na tástála teanntachta féin. Trí chruas 316 a thiontú go neart trí úsáid a bhaint as tábla cruach carbóin, déanfar é a mheas faoina luach.

Baineann an tríú rabhadh le méid na coda. Ní fhreagraíonn sreang trastomhas 3 mm agus barra trastomhas 60 mm an modh tástála céanna, agus ní gá iad. Ba cheart cruas na gcodanna tanaí a thomhas le scála Rockwell dromchlach nó é a thiontú go Vickers, gan é a cheangal isteach i léamh Brinell nach féidir leis an gcéimseata tacú leis.

Mar a Athraíonn Fuar Oibre 316 Cruas Dhosmálta

Is é obair fhuar an príomh-luamhán tráchtála do chruas 316. Is féidir le hoibríocht foirmithe miotail a bhogfadh ar éigean an tsnáthaid ar chruach ísealcharbóin neart toraidh dhosmálta austenític a dhúbailt, toisc go cruaíonn an cóimhiotal oibre ag ráta thart ar cheithre nó sé huaire níos airde. Is éard atá i gceist leis an gcuar sin a thuiscint ná an difríocht idir cuid a mhaireann cóimeáil agus cuid a scoilteann sa chéad mhí a shonrú.

Níl an gaol líneach. Cruthaíonn laghduithe beaga sa chéad 10 faoin gcéad den dífhoirmiúchán gnóthachain chruas mór, toisc go bhfuil go leor spáis ag an struchtúr annealed chun dislocations a charnadh. Níos faide ná thart ar laghdú 25 faoin gcéad, leathnaíonn an cuar, agus ceannaíonn gach pointe céatadáin breise níos lú cruas agus ídíonn níos mó insínteachta. Tá éifeacht treorach ann freisin: tá barra fuar-tharraingthe níos deacra feadh an ais líníochta ná trasna air, agus is féidir le suirbhé cruas timpeall imlíne barra tarraingthe scaipeadh 10 go 20 HBW a thaispeáint.

Comhbhrúigh na barraí thuas fuinneog leathan oibriúcháin ina sé phointe ionadaíocha. Ag léamh ó chlé go deas, déanann an chéad dá bharra cur síos ar ábhar a fhágann an muileann sa stát is boige agus is resistant creimeadh agus is é an rud a fhaigheann an chuid is mó de cheannaitheoirí cuir isteach snáithe agus ceanglóir de réir réamhshocraithe. Ag bogadh go dtí an tríú barra, ardaíonn tarraingt fuar éadrom de thart ar 10 faoin gcéad cruas thart ar 30 HBW, rud a bhíonn go minic go leor chun cáilíocht snáithe machined a fheabhsú gan dochar a dhéanamh go hábhartha.

Léiríonn an ceathrú agus an cúigiú barraí lár an raon oibre fuar, áit a shuíonn stoc ceanglóir feithicleach agus aeraspáis de ghnáth. Ag laghdú 15 faoin gcéad, ardaíonn cruas go dtí thart ar 230 HBW agus ardaíonn neart toraidh thar 700 MPa, agus fanann fadú os cionn 25 faoin gcéad. Ag laghdú 30 faoin gcéad, tá cruas ag druidim le 260 HBW, sáraíonn neart toraidh 800 MPa, agus tosaíonn fadú ag titim i dtreo 15 faoin gcéad.

Is ionann an barra deiridh agus sreang temper an earraigh, áit a gcuireann laghduithe de 50 faoin gcéad nó níos mó cruas brú thar 350 HBW. Tá ábhar ag an leibhéal seo fíor-láidir, ach tá sé chomh maith gar don teorainn maidir le cad is féidir le austenitic dhosmálta glacadh leis. Éiríonn ceanglais ga lúbthachta daingean, ardaíonn íogaireacht scoilteadh strus creimeadh, agus scriosfaidh aon oibríocht táthú nó prásála tánaisteach go háitiúil an cruas a tháirgtear chomh cúramach.

Leanann trí impleachtaí praiticiúla. Gcéad dul síos, ní ábhar amháin fuar-oibrithe 316 - is teaghlaigh de choinníollacha, agus ordú ceannaigh a deir ach "316 dhosmálta" a sheachadadh ar an leagan annealed de ghnáth. Ar an dara dul síos, tá grádáin chruas laistigh de chuid fuarbhunaithe fíor. Is féidir le snáithe rollta ar chur isteach fuar-tharraingt a bheith 20 go 30 HBW níos deacra ná an shank faoina bhun, rud a bhíonn tairbheach de ghnáth ach go ndéanann sé iniúchadh casta. Sa tríú háit, tosóidh aon oibríocht theirmeach ina dhiaidh sin os cionn 400 céim Celsius an struchtúr díláithrithe a mhaolú agus cruas a laghdú, mar sin ní mór táthú, prásáil nó leigheas ardteochta a phleanáil thart ar an gceanglas cruas, ní ina dhiaidh sin.

Cruas 316 vs 316L: Cé mhéad níos boige atá an Grád Ísealcharbóin?

Tagann an difríocht idir 316 agus 316L síos go carbóin. Ceadaíonn caighdeánach 316 suas le 0.08 faoin gcéad carbóin; Críochnaíonn 316L é ag 0.03 faoin gcéad. Is é sin athrú beag sa cheimic le héifeacht intomhaiste ar chruas, neart agus weldability.

Sa riocht annealed, ritheann 316L go garbh 10 go 15 HBW níos boige ná 316. I gcás 316 tailte ag 160-180 HBW, 316L tailte go hiondúil ag 140-160 HBW. Tá an bhearna beag go leor go ndéileálann go leor líníochtaí leis an dá cheann mar idirmhalartaithe, agus mór go leor le bheith tábhachtach nuair a bhíonn fuinneog cruas daingean.

Faoi obair fhuar cúngaíonn an bhearna ach ní dhúnann sí. Ciallaíonn carbóin níos ísle neartú tuaslagáin soladach beagán níos lú agus ráta cruaithe oibre beagán níos ísle, agus mar sin sroicheann 316L cruas áirithe le laghdú beagán níos mó. Go praiticiúil tá an difríocht ag 20 faoin gcéad fuar-oibre idir 5 agus 10 HBW.

Nuair is tábhachtaí an rogha

An riail phraiticiúil: roghnaigh 316 nuair is gá duit cruas uasta ó obair fuar agus ní bheidh an chuid táthaithe. Roghnaigh 316L nuair a bheidh an chuid táthaithe, nuair a fheiceann sé clóiríd ag teocht ardaithe, nó nuair a bhíonn cruas ina ábhar imní tánaisteach taobh thiar de fhriotaíocht creimeadh. Má éilíonn líníocht 316 ach faigheann an chuid táthaithe le linn tionóil, is é sin coinbhleacht sonraíochta is fiú a réiteach roimh tháirgeadh, ní tar éis mainneachtain.

Cruanú Dromchla de 316 Dhosmálta: Nítriding, Carburizing agus Bratuithe

Nuair a bhíonn cruas mórchóir teorannaithe ag miotalóireacht an chóimhiotail, is é an rogha atá fágtha ná an dromchla amháin a chruasú. Déanann go leor próiseas é seo, agus tá comhbhabhtáil ar leith ag gach ceann acu maidir le feidhmíocht creimthe, athrú tríthoiseach agus doimhneacht ciseal.

• Gás traidisiúnta nó plasma nítriding. Déanta ag 500 go 580 céim Celsius. Táirgeann cruas dromchla sa raon 1000 go 1700 HV, ach stiallacha deascadh nítríde cróimiam cróimiam ón maitrís agus is féidir leis an friotaíocht creimeadh a dhíghrádú go mór. Is gnách go mbíonn doimhneacht ciseal idir 20 agus 100 miocrón.
• nítriding íseal-teocht (S-chéim). Déanta faoi bhun 450 céim Celsius. Fanann nítrigin i dtuaslagán soladach interstitial seachas nítrídí a fhoirmiú, mar sin coinnítear friotaíocht creimeadh den chuid is mó. Tá cruas dromchla 1000 go 1200 HV indéanta, le doimhneacht ciseal 10 go 30 miocrón.
• carburizing íseal-teocht. Prionsabal den chineál céanna le carbóin in ionad nítrigine. Cruas dromchla thart ar 700 go 900 HV le coinneáil friotaíocht creimeadh den scoth, ach amanna timthriall níos faide.
• Plátáil chrome crua. Taisceann ciseal 700 go 1000 HV, go hiondúil 10 go 50 miocrón tiubh. Friotaíocht chaitheamh maith ach tairbhe creimeadh teoranta agus ualach comhlíonta comhshaoil ​​​​aitheanta go maith.
• nicil leictrilít. Timpeall 500 go 600 HV mar thaisceadh, ag ardú go 900 HV tar éis bácála. Clúdach aonfhoirmeach ar chéimseata casta, ach is féidir leis an gciseal sliseanna a dhéanamh faoi ualaí ardphointí.

Tá aird tuillte ag na hiarmhairtí tríthoiseach. Fásann ciseal nítrided an chuid ag cúpla miocrón agus ciseal plátáilte ag 5 go 50 miocrón in aghaidh an taobh ag brath ar thiús. Ar chur isteach snáithe le caoinfhulaingt trastomhas páirce rialaithe, is féidir leis an bhfás sin an chuid a bhrú amach as an mbanda glactha. Ní mór cuir isteach dromchla-chruaite a thoisí roimh chóireáil leis an lamháltas fáis ionsuite, agus ní mór an próiseas plating nó idirleata a shonrú taobh leis an lamháltas snáithe.

Maidir le naisc snáithithe, is annamh a bhíonn cruaite dromchla mar an gcéad fhreagra ceart. Athraíonn sé an comhéifeacht frithchuimilte, rud a athraíonn an gaol torc-teannas, a athraíonn an réamh-ualach sa chomhpháirteach. Is minic a sháraíonn ionsátán 316 atá níos boige ach atá comhsheasmhach go toise ná ceann atá brataithe go crua toisc go n-iompraíonn an chasmhóimint tionóil go hintuartha.

316 Cruas Dhosmálta i Ionsáigh Snáithithe agus Dúntóirí

Cás-staidéar is ea ionsáiteáin snáithithe ina bhfuil tábhacht le cruas níos mó ná mar a thugann an uimhir dromchla le fios. Caithfidh ionsántán trí phost a dhéanamh ag an am céanna: coinnigh bolt ag réamh-ualach rátáilte, maireachtáil ar thimthriallta cóimeála arís agus arís eile, agus cuir i gcoinne galling i gcoinne scriú dhosmálta cúplála. Bíonn tionchar ag cruas ar na trí cinn, agus déanann sé amhlaidh ar bhealaí nach mbíonn iomasach i gcónaí.

Glac caighdeán cuir isteach snáithithe cruach dhosmálta i 316. Annealaithe ag 160-180 HBW, tá sé bog go leor chun dífhoirmiú beagán faoin gcéad géarú, rud a chabhraíonn leis cloí leis an snáithe tuismitheora ach freisin a chiallaíonn go dtógann an snáithe isteach an brú ar aon ró-chasmhóiminte. Cuireann an t-ionchur céanna i 316 fuar-oibrithe ag 250-280 HBW i gcoinne an dífhoirmithe níos fearr ach tá sé níos seans maith go n-éireoidh sé mar go laghdaíonn an cruas níos airde cumas an ábhair freastal ar theagmháil asperity micrea-scála.

Ionsáigh Snáithe Féin-Tapping Cruach Dhosmálta Is dúntóirí iad Ionsáigh snáithe féin-tapála cruach dhosmálta atá deartha chun naisc snáithithe a neartú. Murab ionann agus cuir isteach caighdeánach, tá siad déanta as cruach dhosmálta, ... Féach Táirge →

Cuireann Ionsáigh féin-tapála frithroctha breise leis. Déanann na codanna seo a gcuid snáithe féin a ghearradh nó a fhoirmiú san ábhar tuismitheora, agus mar sin caithfidh an t-ionsá a bheith níos déine ná an t-óstach. In alúmanam agus maignéisiam, áit a mbíonn cruas an óstaigh go minic faoi bhun 100 HBW, tá corrlach cuimsithí ag cuir isteach 316 annealed ag 170 HBW. I óstach iarann ​​teilgthe nó cruach éadrom, caolaítear an corrlach, agus tá gá le hobair fhuar nó le cóimhiotal níos deacra a ghearradh go glan ar an gcur isteach. Is é seo ceann de na cúiseanna go bhfanann Ionsáigh féin-tapála cruach carbóin coitianta in óstaigh neamhfheiriúla: ní toisc go bhfuil siad níos saoire, ach toisc go n-oibríonn an caidreamh cruas.

Iompraíonn ionsáigh snáithe sreinge go difriúil arís. Toisc go ndéantar iad ó shreang rollta isteach i dtrasghearradh diamanta, tá an obair fhuar a dhéantar le linn líníocht agus foirmiú sreang suntasach. Ritheann gnáthionsaí sreang 316 300 go 400 HV, go suntasach níos deacra ná cuir isteach soladach annealed den chóimhiotal céanna. Is é an cruas sin a ligeann do chuingeanna ancaireachta an ionsáite bite agus don chorna seasamh in aghaidh tarraingt amach faoi ualach.

Ionsáigh Snáithe Sreang Tangless Is cineál de sleeve scriú sreinge cruach (snáithithe) é cuir isteach snáithe sreang tangless, ar a dtugtar freisin "muinchille scriú sreinge cruach gan láimhseáil gléasta). Cineál muinchille síoda. T... Féach Táirge →

Maidir le plocóidí ola agus cnónna comhshó, aistrítear tosaíocht an chruas i dtreo marthanacht na snáithe faoi bhaint arís agus arís eile. Is féidir le plocóid draein a bhaintear agus a athfheistítear gach eatramh seirbhíse na céadta timthriallta cóimeála a charnadh thar shaolré feithicle. Láimhseálann 316 fuar-oibrithe ag 220-260 HBW an comhaireamh timthriall sin gan dífhoirmiú snáithe infheicthe. Léireoidh ábhar go hiomlán annealed ag 160 HBW leata ar an gcéad chúpla snáithe laistigh de céad timthriallta.

Meaitseáil cuir isteach cruas chun ábhar a óstáil

Tabhair faoi deara an tsraith dhosmálta-ar-dhosmálta. Nuair a bhíonn an t-ionsán agus an ceanglóir cúplála araon dosmálta austenític ag cruas comhchosúil, déantar táthú fuar agus galáil mar an modh teip ceannasach, agus de ghnáth ní hé an freagra ceann a dhéanamh níos deacra ach na coinníollacha frithchuimilte a athrú - bealadh disulfide moluibdín, bailchríoch dromchla difriúil, nó péireáil cóimhiotail neamhionanna cosúil le cuir isteach 316 le scriú dhosmálta 303 nó A.

Caighdeáin a Shonraigh 316 Teorainneacha Cruas Dhosmálta

Is annamh a thagann teorainneacha cruas do 316 ón gcóimhiotal féin. Tagann siad as an gcaighdeán táirge, an caighdeán iarratais, nó líníocht innealtóireachta an chustaiméara. Is é fios a bheith agat cén doiciméad a rialaíonn an chéad chéim in aon díospóid faoi chruas.

Tá aird ar leith tuillte ag teorainn NACE mar is é an srian is minicí a chailltear amach. I seirbhís géar, ardaíonn claonadh scáineadh strus sulfíde le cruas, agus is teorainn chrua é an uasteorainn 22 HRC. Féadfaidh barra 316 fuar-tharraingthe ag 280 HBW gach ceanglas meicniúil ar an líníocht a chomhlíonadh agus fós a dhiúltú go hiomlán toisc go sáraíonn sé an teorainn seirbhíse géar. Má bhaineann d’iarratas le hola agus gás, seiceáil an cruas sula seiceálann tú an neart.

An gCiallaíonn Cruas Níos Airde Caithimh Níos Fearr agus Friotaíocht Ghallta?

Ní hiontaofa, agus is é seo an áit a théann go leor ábhar dea-intinn mícheart. Tá comhghaol idir cruas agus friotaíocht abrasion do go leor ábhar, ach is cás speisialta é cruach dhosmálta austenític, agus ní leanann galling go háirithe an cuar cruas.

Is caitheamh greamaitheach é Galling. Faoi ualach, asperities ar dhá dhromchla cúplála fuar-weld le chéile, ansin cuimilt óna chéile, ábhar a aistriú agus garbh an dromchla. Luathaíonn an próiseas mar go nochtar an dromchla stróicthe miotal úr, saor ó ocsaíd. Tá dhosmálta austenític go háirithe seans maith dó toisc go n-athchóiritheann an ciseal ocsaíd cróimiam éighníomhach go mall agus go bhfuil an bunmhiotal an-insínte.

Ní chuidíonn ardú cruas ach amháin má athraíonn sé an t-iompar greamaitheach. Beidh dhá dhromchla 316 ag 300 HBW fós in aghaidh a chéile faoi bhrú teagmhála ard. Beidh dhá 316 dromchla ag 160 HBW gal freisin. Is iad na hathróga a athraíonn an toradh iarbhír:

• Difreálach cruas. Laghdaíonn bearna 100 HBW idir páirteanna cúplála go mór an baol galling. Sin é an fáth go n-oibríonn scriúnna cruaite dosmálta atá péireáilte le cuir isteach dhosmálta níos boige níos fearr ná na péirí comhoiriúnaithe.
• Críochnú dromchla. Gall snáitheanna rollta níos lú ná snáitheanna gearrtha ag an cruas céanna, toisc go bhfuil an dromchla rollta smoother agus cruaite ag obair sa chrios teagmhála.
• Bealadh. Cuireann bealadh scannáin thirim nó cumaisc frith-urghabhála isteach ar an teagmháil miotail-go-miotail a thosaíonn an próiseas greamaitheacha.
• Brú teagmhála. Má choinnítear brú cliathánach na snáithe faoi thart ar 50 faoin gcéad de neart an toraidh, cuirtear moill mhór ar theacht chun cinn.
• Luas agus teocht an tionóil. Gineann tionól tapa, uirlis chumhachta téamh áitiúil a chuireann táthú chun cinn. Casmhóiminte rialaithe agus cúnamh rite níos moille.

Maidir le caitheamh scríobach seachas caitheamh ghreamaitheacha, bíonn an cruas níos dírí, ach is minic gurb é an cruas ábhartha an frith-aghaidh seachas an chuid 316. Beidh séalaithe breiseán ola 316 i gcoinne suíochán cruach machined ag caitheamh de réir chruas agus riocht dromchla an chruach, ní de réir riocht an breiseán.

Rabhadh amháin eile. Laghdaíonn cruas a mhéadú de bharr fuar-oibre fadú, agus méadaíonn fadú laghdaithe an baol go dtarlóidh brionnú hidrigine agus scoilteadh creimeadh struis i dtimpeallachtaí so-ghabhálacha. Is é an cruas ceart an luach is ísle a chomhlíonann an riachtanas meicniúil, ní an ceann is airde is féidir a bhaint amach.

316 Páirt Dhosmálta a Shonrú agus a Cheannach: Seicliosta Praiticiúil

Eascraíonn formhór na bhfadhbanna cruas ag céim an athfhriotail. Fágann líníocht a deir "316 dhosmálta" gan choinníoll, scála nó teorainn an soláthraí saor chun cibé stoc a bhí sa mhuileann a sheoladh. Leagann an chomparáid dhá cholún seo a leanas amach cad atá le cinneadh a dhéanamh ar thaobh na hinnealtóireachta agus cad atá le scríobh ar an ordú ceannaigh.

Tá meáchan díréireach ag gabháil le dhá shonra ar an liosta sin. Is é an chéad cheann an fhuinneog cruas. Beidh ceanglas aon-luach ar nós "180 HBW" léite go difriúil ag gach soláthraí, agus cosnaíonn an argóint mar thoradh air sin níos mó ná an lamháltas. Is é an dara ceann an suíomh léitheoireachta. Ar chuid fuar-chruthaithe, is féidir le cruas an dromchla agus an cruas ag an gcroí a bheith éagsúil le 40 HBW nó níos mó, mar sin ní mór don deimhniú a rá cén áit a ndearnadh an eangú.

I gcás ina bhfoinsítear cuid mar chomhpháirt chríochnaithe seachas mar amhábhar, iarr ar an monaróir cur síos simplí ar bhealach an phróisis. Soláthraí atá in ann a mhíniú conas a rialaítear fuar-obair trí líníocht agus foirmiú, agus conas a dhéantar cruas a fhíorú ar chodanna críochnaithe seachas ar bharra atá ag teacht isteach, is soláthraí é a thuigeann an riachtanas.

Conas a Thástáil Cruas Dhosmálta 316

Tá cuma shimplí ar thástáil chruas agus tá sé éasca a bheith mícheart. Braitheann na torthaí ar ullmhú dromchla, tiús na coda, riocht an fhleascóra agus teicníc an oibreora, agus tá léamh mícheart níos measa ná gan léamh ar bith.

Tástáil Rockwell (ASTM E18)

Go tapa agus a úsáidtear go forleathan ar urlár táirgeachta. Úsáideann an scála B liathróid 1/16 orlach agus 100 kgf, atá oiriúnach do annealed 316. Úsáideann an scála C cón diamanta ag 150 kgf, oiriúnach ach amháin le haghaidh fuar-oibrithe 316 os cionn thart ar 20 HRC. Úsáideann scálaí superficial cosúil le HR15T ualaí níos ísle le haghaidh ailt tanaí. Is é an riachtanas ríthábhachtach ná maoile agus tiús: caithfidh an píosa tástála a bheith ar a laghad deich n-uaire doimhneacht an treá tiubh, nó beidh tionchar ag an inneoin ar an léamh.

Tástáil Brinell (ASTM E10)

Táirgeann an liathróid 10 mm ar 3000 kgf le tuiscint mhór a ríomhann éagsúlacht áitiúil ar an meán, rud a fhágann gurb é an modh is fearr le haghaidh teilgin, gaibhneachta agus barra mór. Is é an comhbhabhtáil ná go bhfuil an tuiscint fíor-mhór — lorg trastomhas 10 mm — agus mar sin ní féidir é a úsáid ar chodanna beaga críochnaithe nó ar bhallaí tanaí.

Vickers agus microhardness (ASTM E92, E384)

Ceadaíonn an indenter pirimid diamanta tástáil ar ghnéithe an-bheag, ar chéimeanna aonair agus ar shraitheanna cás-chruaite. Trasnaíonn microhardness trasna ciseal nítrided an bealach caighdeánach chun doimhneacht cáis a fhíorú. Is é an riachtanas dromchla dea-snasta; scaipeann dromchla garbh an tuiscint agus cruthaíonn sé scaipthe 10 faoin gcéad nó níos mó idir léamha.

Botúin tástála coitianta

1. Tástáil ar dhromchla cuartha gan inneagán tacaíochta cuí, ag táirgeadh léamh íseal.
2. Tástáil ró-ghar do imprisean roimhe seo, rud a ligeann don chrios dífhoirmithe tionchar a imirt ar an léamh nua.
3. Ag baint úsáide as tábla comhshó a tógadh le haghaidh cruach carbóin ar dhosmálta austenitic.
4. Cruas léamh ar chuid le strus iarmharach ó mheaisínithe, a aistríonn an toradh.
5. Glacadh le luach deimhnithe muileann gan a dhearbhú go bhfuil an suíomh tástála ag teacht leis an gceann sonraithe.

Le haghaidh ceannachán atá ríthábhachtach ó thaobh cáilíochta de, iarr líon na léamha, a n-ionad agus a scaipeadh seachas an meánmhéid amháin. Ní insíonn teastas a thuairiscíonn "175 HBW" gan aon mhionsonraí breise duit cé acu an bhfuil an chuid aonfhoirmeach.

Fadhbanna Crua 316 Coitianta agus Conas iad a Chosc

Is iad seo na saincheisteanna is minice a thagann chun solais san iniúchadh isteach agus san anailís teip allamuigh. Tá cúis fréamhaithe ag gach ceann acu sa tsonraíocht nó sa phróiseas, agus tá freagra coisctheach ag gach ceann acu.

Fadhb: ábhar annealaithe curtha ar fáil i gcoinne riachtanas fuarshaothraithe

An gearán cruas is minice. Éilíonn líníocht íosmhéid 240 HBW, cuireann an soláthraí barra caighdeánach annealaithe ag 170 HBW, agus teipeann ar na codanna ar an gcéad iniúchadh. Is éard atá i gcosc ná an coinníoll próiseála a shonrú, ní hamháin an luach cruas, agus an bealach próiseas a iarraidh sa luachan.

Fadhb: grádáin chruas laistigh d'aon chuid amháin

Táirgeann foirmiú fuar brú neamhéide. Is féidir le snáithe rollta a bheith 30 HBW níos déine ná an shank, agus is féidir le dhá chríoch barra tarraingthe a bheith difriúil faoi 15 HBW. Is éard atá i gceist le cosc ​​ná an suíomh glactha ar an líníocht a shainiú agus banna lamháltais réalaíoch a cheadú.

Fadhb: cruas laghdaithe ag céim teirmeach anuas

Is féidir le táthú, prásáil nó leigheas brataithe ardteochta obair fhuar a ndearnadh iarracht shuntasach a dhéanamh a bhaint de. Is é an cosc ​​ná oibríochtaí a chur in ord ionas go dtiocfaidh na céimeanna teirmeacha go léir roimh an bhfoirmiú fuar deiridh, nó cóireáil dromchla a roghnú a ritheann ag teocht íseal.

Fadhb: cóireáil dromchla damáiste a dhéanamh ar fhriotaíocht creimeadh

Is féidir le nítriding traidisiúnta nítrídí cróimiam deascadh agus an chuid a fhágáil i mbaol pitting agus ionsaí intergranular. Is éard atá i gceist le cosc ​​nítriding nó carburizing íseal-teocht a roghnú nuair a bhíonn creimeadh tábhachtach, agus a fhíorú le tástáil creimthe seachas glacadh leis.

Fadhb: galling ainneoin cruas ard

Comhoiriúnaithe 316 dromchla ag cruas ard fós gall. Is é an cosc ​​ná difreálach cruas a thabhairt isteach, lubricant a shonrú, nó an bailchríoch dromchla a athrú seachas cruas a bhrú níos airde.

Fadhb: cruas os cionn uasteorainn rialála

Sáraíonn 316 fuar-tharraingt ag 260 HBW teorainn NACE MR0175 le haghaidh seirbhíse géar agus diúltófar é beag beann ar a fheidhmíocht mheicniúil. Is éard atá i gcosc ná timpeallacht an iarratais a dhearbhú sula gcuirtear an bealach próiseála chun críche.

Ceisteanna Coitianta Maidir le 316 Cruas Dhosmálta

I gcás ina n-oireann 316 Cruas i nDearadh Comhpháirte Fíor

Céim siar ó na huimhreacha agus tá an pictiúr simplí. Is cóimhiotal creimeadh-resistant é 316 dhosmálta a tharlaíonn go bhfuil sé measartha láidir agus is féidir é a dhéanamh i bhfad níos láidre le hobair fuar. Ní ábhar caitheamh é, ní fhreagraíonn sé le cóireáil teasa, agus tá a chruas mar fheidhm ar an gcaoi a foirmíodh é seachas an méid a sonraíodh.

Maidir le comhpháirteanna ceangail snáithithe - cuireann, cnónna comhshó, plocóidí ola agus an uirlisiú a shuiteálann iad - tá trí iarmhairt ag baint leis sin. Gcéad dul síos, ní mór cruas na coda críochnaithe a bheith inrianaithe go bealach próiseála sainithe, gan tátal a bhaint as grád an chóimhiotail. Sa dara háit, baineann sonraíochtaí cruas le lamháltais snáithe agus bailchríoch dromchla ar an líníocht, toisc go n-idirghníomhaíonn na trí cinn. Ar an tríú dul síos, nuair is fíor-imní é galing nó caitheamh, is é an freagra de ghnáth péireáil ábhair nó cinneadh bealaithe seachas uimhir chruas níos airde.

Feiceann monaróir a tháirgeann na codanna seo de réir toirte na hiarmhairtí go laethúil. Gabhann iatán snáithe a fhágann an gléasra ag comhsheasmhach 220 go 260 HBW le láithreacha léitheoireachta doiciméadaithe iniúchadh ag teacht isteach agus le chéile intuartha. Gineann codanna a athraíonn 50 HBW laistigh de bhaisc éilimh bharánta atá costasach le rianú agus níos deacra iad a chosc an dara huair timpeall.

Léamh Gaolmhar ónár Leabharlann

Cruthaíonn iompar cruas 316 dosmálta an chaoi a bhfeidhmíonn ionsáigh snáithe i máthairábhair bhoga, áit a gcaithfidh an t-ionsá a snáithe féin a ghearradh nó a fhoirmiú gan dífhoirmiú. Ár nóta teicniúil ar conas a fheabhsaíonn Ionsáigh snáithe miotail neart snáithe in ábhair bhoga siúl tríd an gcosán ualaigh, an ról atá ag cruas cuir isteach i gcoibhneas leis an óstach, agus na modhanna teip atá le feiceáil nuair a bhíonn an gaol sin socraithe go mícheart.

I gcás ceannaitheoirí atá ag obair ar fud na gclár feithicleach, aeraspáis agus iarnróid, is é an beart beir leat praiticiúil an coinníoll próiseála agus an suíomh glactha le chéile a shonrú, agus sonraí cruas a iarraidh ar chodanna críochnaithe seachas a bheith ag brath ar dheimhnithe muileann isteach amháin.